定襄縣億欣源法蘭加工有限公司
經(jīng)營模式:生產(chǎn)加工
地址:山西省忻州市定襄縣晉昌鎮(zhèn)北關(guān)工業(yè)園區(qū)
主營:鍛件,法蘭
業(yè)務(wù)熱線:0350-6028884
QQ:125051819
公司主營:鍛件定制加工,筒類鍛件,異型鍛件,不銹鋼鍛件,異型鍛件定制,碳鋼鍛件,合金鋼鍛件,304鍛件鍛造,316鍛件,45#鍛件,軸鍛件,非標件鍛件加工,環(huán)鍛件加工,大口徑法蘭,對焊法蘭,法蘭環(huán)鍛件等,歡迎來電咨詢!異型鍛件定制
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筒類鍛件質(zhì)量問題的解決方法及預(yù)防措施
為了避免氧化皮造成的質(zhì)量問題采取如下措施:在加熱墊鐵上鋪石棉氈,阻斷坯料與加熱墊鐵上氧化皮的粘連,但是高溫狀態(tài)下在墊鐵上鋪石棉氈比較困難同時容易造成石棉氈浪費,這種方法適合于重點產(chǎn)品;利用特種吊鉗的結(jié)構(gòu)特點,待筒節(jié)放置在馬架上后,將特種吊鉗合抱在筒節(jié)有氧化皮的部位,操作車夾持馬杠反復(fù)旋轉(zhuǎn),帶動筒節(jié)旋轉(zhuǎn)將粘連的氧化鐵皮刮下。
為了避免由于料溫不均造成筒節(jié)在芯棒拔長時出現(xiàn)長短面和坯料被燒成橢圓的情況,可以采用將坯料保溫一定時間后,旋轉(zhuǎn)一定角度再進行保溫。
為了從根本上解決筒節(jié)端面折傷、飛邊開裂以及飛邊折疊進入筒身本體等質(zhì)量問題,采用以下措施:設(shè)計漏沖脫附具避免端面折傷的產(chǎn)生;坯料沖孔(芯棒拔長)結(jié)束后采用吹氧(氣割)的方式將飛邊清除。
筒節(jié)出成品后由于自重將會使橢圓度增大, 所以采用立料裝置將出成品后的筒節(jié)豎立放置。
相對進給量和單道次壓下量是鍛造時的重要參數(shù),相對進給量b/h(b為 寬;h為坯料高度)太小或太大都容易產(chǎn)生折傷,所以鍛造時相對進給量應(yīng)盡量滿足0.5—0.85。均勻的壓下量可以有效地避免壁厚不均、端面長短不齊等質(zhì)量問題。
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鍛造鍛件時退火的目的和種類?
球化返火:為使鍛件中碳化物球狀化而進行的退火工藝。即將鋼材加熱到AC1以上20~30℃,保溫一段時間,然后緩慢冷卻,得到在鐵素體的基體上均勻分布著球狀或顆粒狀碳化物的組織。
球化退火主要適用于共析鋼和過共析鋼,如碳素工具鋼、合金工具鋼、軸承鋼等。這些鋼經(jīng)軋制、鍛造后空冷所得組織是片層狀珠光體與網(wǎng)狀滲碳體,這樣的組織硬而脆,不僅難以切削加工,而且以后淬火過程中也容易變形和開裂。而球化退火得到的是球狀珠光體組織,其中的滲碳體呈球形顆粒,彌散分布在鐵素體基體上。和片狀珠光體相比,不但硬度低,便于切削加工,而且在淬火加熱時,奧氏體晶粒不易粗大,冷卻時鍛件變形和開裂傾向小。另外,對于一些需要改善冷塑性變形(如沖壓、冷鐓等)的亞共析鋼有時也可采用球化退火。
由于球化退火只是加熱到略高于AC1的溫度,其奧氏體化是“不完全”的,只是片狀珠光體轉(zhuǎn)變成奧氏體,及少量過剩碳化物溶解。因此,它不可能消除網(wǎng)狀碳化物。如過共析鋼有網(wǎng)狀碳化物存在,則必須在球化退火前先進行正火,將其消除,這樣才能保證球化退火正常進行。
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山西鍛件廠的余熱利用有什么意義?
鍛造行業(yè)是能源消耗大戶,而鍛件熱處理能耗約占整個鍛件生產(chǎn)總能耗30%~35%(其數(shù)量和鍛件的鍛造余熱利用及非調(diào)質(zhì)鋼應(yīng)用多少有關(guān)),我國每噸模鍛件能耗約為0.8t~1t標煤, 與國外工業(yè)發(fā)達國家相比,存在很大差距,降低能耗不僅可以降低鍛件生產(chǎn)成本,提高企業(yè)經(jīng)濟效益,鍛件能耗約占鍛件成本8%~12%(這和能源價格有關(guān)),而且能源問題又是關(guān)系到一個國家能否可持續(xù)發(fā)展的重要問題,甚至是關(guān)系到人類生存的性重大問題。
熱處理是一種能源消耗巨大的工藝過程,因此也存在著巨大節(jié)能潛力。還有二廢(廢氣、廢水、廢渣)排放,污染環(huán)境,所以對鍛件熱處理工藝、工藝材料和熱處理設(shè)備的改進,都是鍛造企業(yè)節(jié)能減排的重要途徑。
充分利用鍛件的鍛造余熱進行熱處理,不僅在節(jié)能降耗、提升效率等方面有著顯而易見的優(yōu)勢,而且又減少三廢排放,既節(jié)能又環(huán)保。我國2007年鍛件總產(chǎn)里約為410萬t,其中模鍛件產(chǎn)里為293萬t(汽車模鍛件占65%左右),意義重大。
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郭經(jīng)理先生
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